紡織機械資訊：減少100根自卷管斷頭的實踐

自纏繞百根斷管是反映生產線質量的重要指標，也是影響自纏繞生產效率的關鍵指標，因此必須重視該指標，現與我公司分享減少自纏繞百根斷管的關鍵工藝。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。 一、存在的問題通過vos f22菜單可以看出，100支斷紗的RTI%高達377，10萬米紗的YF/Y為91.2，其中短粗節33.1，細紗16.8，支數偏差12.1。 扭轉失敗率2.9%（見圖1）

由于100管斷頭不僅是反映生產線質量的一個重要指標，而且也是影響自卷生產效率的一個關鍵指標，因此必須引起重視。

一、存在的問題

通過查看自動絡筒VOS F22的菜單可以看出，100支筒RTI%的斷頭率高達377，10萬米紗疵YF\u002FY為91.2，其中短粗節33.1，長細節16.8，支數偏差12.1，捻線誤差率2.9%(見圖1)。

圖1 自絡統計數據

查看單錠斷頭和驗結剪切能力柱狀圖（見圖2、圖3），可以明顯看出錠間差異具有較大，存在一些落后單錠，自絡單錠間差異影響較大，RTI%最差單錠達到930，為平均值的2.5倍；MSM%最差單錠達到25，為平均值的8.6倍。

圖2 RTI%柱狀圖

圖3 MSM%柱狀圖

自絡百管切疵多為具有偶發性疵點，為進一步研究分析以及各類疵點區域產生的原因，利用電清捉疵功能分別對這些細節、粗節和支偏疵點檢測進行數據采樣，見圖4-圖6。

圖4 細節疵點

圖5粗節疵點

圖6 支偏疵點

根據對紗線疵點形態特征的分析，結合公司實際生產情況，判斷各種紗線疵點形成的主要原因如下：

1.1 細節

如圖4所示，收集到的細節大部分是長細節缺陷，主要是由于運輸或生產過程中表面纖維丟失或半成品意外拉伸造成的，應集中在精梳、拉伸、粗紗工序頂部、斷裂處，見圖7、圖8)。

圖7 手抓毛破條

圖8 毛破條

1.2 棉結、粗節

從圖5可以看出，根據竹節紗疵點的形態特征，收集到的竹節疵點包括多種類型:

（1）棉結，產生原因應社會關注梳棉及精梳的棉網狀態進行不良的問題，見圖9。

圖9 精梳棉網彎鉤、棉粒

（2）棉網的精梳和拉絲狀態不佳的問題是由扭曲的白條引起的。

(3)有扭曲的黃色竹節，主要是由于粗紗套花和溝花的附著引起的。

(4)無捻、蓬松的黃色粗節多為細紗自絡飛花所致。

1.3支偏疵點

從圖6可以明顯看出，支偏疵點產生重要原因分析應為并條、粗紗牽伸狀態有差異，造成影響紗線長片段重量較大波動，從而提高導致支偏切疵較多。