假捻變形機(jī)資訊：紡紗錠子常見故障及預(yù)防措施(上)

錠子是細(xì)紗機(jī)加捻卷繞系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部件之一。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。紡織機(jī)械 花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。錠子的運(yùn)行狀態(tài)直接影響紗線質(zhì)量、功耗和環(huán)境噪聲。紡織企業(yè)在使用紡紗錠子的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障。因此，我們有必要探討紡紗錠子常見故障的原因及預(yù)防措施。

錠子是細(xì)紗機(jī)加捻卷繞系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部件之一。錠子的運(yùn)行狀態(tài)直接影響紗線質(zhì)量、功耗和環(huán)境噪聲。紡織企業(yè)在使用紡紗錠子的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障。因此，我們有必要探討紡紗錠子常見故障的原因及預(yù)防措施。

一、斷裂

細(xì)紗錠子桿盤為細(xì)長(zhǎng)軸+盤套類部件，下支撐為上下進(jìn)行支撐經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)+減震系統(tǒng)阻尼材料結(jié)構(gòu)。桿盤斷裂方式可分錠桿（細(xì)長(zhǎng)軸）斷裂、錠盤斷裂、錠腳斷裂等情況。

1.1錠桿斷裂

1.1.1 原因分析

一般情況下，細(xì)紗錠子的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)滾子軸承鋼GCr15，因?yàn)殄V子圓盤上的圓錐部分與筒子緊密配合，支撐可靠，環(huán)與鋼絲圈連接，實(shí)現(xiàn)加捻卷繞。 由于抽芯、取樣等抽芯作業(yè)所需的彈性，主軸桿上錐硬度較低（一般為HRC54～58）。 錠桿上錐不易折斷，錠桿下錐與下支架（類似細(xì)長(zhǎng)軸）配合，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，要求硬度高（HRC61～64），耐磨性高，錠桿下錐易折斷（見圖1）。 主要原因是制造因素，即熱處理過程中的材料裂紋或軋制損傷，斷裂后的高速運(yùn)行。

圖1 錠桿下錐部位斷裂

1.1.2 避免措施

(1)加強(qiáng)材料控制(條件可做缺陷檢測(cè)試驗(yàn))。

(2)改進(jìn)熱處理和淬火保溫工藝，避免刺穿。

（3）加強(qiáng)進(jìn)行熱處理后抗變形影響強(qiáng)度可以檢測(cè)（如：高臺(tái)耐摔試驗(yàn)等），及時(shí)有效淘汰有傷錠桿，防止其流入企業(yè)后續(xù)的裝配設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。

1.2 錠盤斷裂

由于錠子托盤燭頭根部通過間隙與筒子的底孔配合，可將尾紗保持并旋轉(zhuǎn)支撐，該部分易受外力沖擊折斷（見圖2）。 通常由灰鑄鐵（HT200）錠制成。

圖2主軸盤蠟燭頭底座斷裂

1.2.1斷裂的主要原因

（1）材質(zhì)信息夾雜（C、Si含量要求過高），抗疲勞、抗變形性差。

（2）大孔加工的尺寸控制較差，蠟燭頭底部產(chǎn)生薄壁效應(yīng)。

(3)在落管或拔管過程中，由于拔管盤的調(diào)整和定位不正確，往往造成外力過大。

1.2.