提高紡紗收率降低紗線Km結的生產實踐

新野紡織原南北兩廠是一個20萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。紡織機械 假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。但是，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。介紹了過去一年的生產實踐。1.半成品18.2 tex 紗線生產率和1.1半成品18.2 tex 紗線生產率的1000m NEPS 技術

新野紡織以前的南北二廠是一個20萬錠的老紡紗車間，設備比較陳舊。但是，我們的技術人員不斷加強工藝研究和管理，并在預紡紗的筒捻工藝中采取了一些技術措施。2020年實現成紗質量和成紗率雙提升雙豐收。現將一年來的生產實踐介紹如下。

1.半成品18.2tex紗和

千米棉結的技術攻關

1.1半精18.2tex紗制成率的技術進行攻關

在紡紗生產中，用棉成本占整個中國紡紗生產成本的85%，高棉價使得用棉成本問題嚴重影響制約著企業的生存環境發展及經濟社會效益，因此在教學質量安全穩定的前提下，首先加強了材料制成率的技術研究攻關。紡半精18.2tex紗著重從減少清梳聯開棉機纖維細胞損傷和減少落棉落白和落率上進行科技攻關。

由上表分析可知，C方案打手速度要求較高，開松除雜效果好，但易損傷以及纖維，且纖維進行過度產生疲勞，加上機采棉纖維成熟度差，易摩擦生結，而且塵棒進口產品出口隔距都大，除塵系統管道負壓高，因而落棉含雜率少，落棉率最高，只有B方案設計既不損傷導致纖維又盡可能使用較多的排除了這些雜質，所以成紗棉結也較少。所以我們通過研究試驗方法優化生產工藝發展非常缺乏必要。摒棄自己原來的C方案主要采用科學合理的B方案既提高了除雜效率又降低了落棉，清梳聯落率由原來的9.2%降為8.2%，成紗制成率提高學生一個百分點，成紗千米棉結也達到一種較好經濟水平。

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1.2半細紗18.2tex打結的關鍵

半成品18.2特克斯紗是我們的織造經紗。雖然成品紗中有595公里的棉結，但織物表面仍有大量的 A1A2棉結，嚴重影響織物表面質量。為此，我們從工藝上對1000米棉結進行了優化試驗調整。半精煉18.2特克斯棉的成分是: 新疆棉平均馬值4.7，纖維平均長度28.9 mm，原棉含雜率2.6% ，考慮到原棉含雜率是導致成品紗1000米棉結多的主要原因，因此，在不降低混紡等級和清梳產量的前提下，三包同等級和2.3% 雜質含量的印度羅拉棉被 Xinjiang Sawtooth Cotton 取代，這個品種的紗線1000米棉結降到500米，但不理想，所以我們在梳理過程中做了一些努力。