紡織機械資訊：純聚酯原料油重量控制實例分析

一家公司已經(jīng)生產(chǎn)純滌綸大型 t21多年。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。聚酯用100% 益正泰卡38mm × 1.56 dtex 質量穩(wěn)定。近年來，我公司收到了 t10s 和 t8s 兩種單絲，由于產(chǎn)量不大，粗紗量仍為6.7 g/10m，粗紗捻度系數(shù)為56，但生產(chǎn)過程中存在一些嚴重的質量問題，客戶意見很大。結果表明，每根落紗中有10多根粗重1以上的管狀紗，并對其進行了追蹤

某公司通過常年進行生產(chǎn)純滌大化T21S，滌綸用100%儀征大化38mm×1.56dtex，質量管理較為系統(tǒng)穩(wěn)定。最近接到了T10S、T8S的單子，由于量不大，所以適合粗紗定量關系沒變還是可以保持6.7g/10m，粗紗捻系數(shù)56，但是在企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中不斷出現(xiàn)了個別紗支偏粗的嚴重影響質量安全問題，，用戶提供意見具有很大。

經(jīng)查細紗在每落紗中總會發(fā)生無規(guī)律地出現(xiàn)工作十幾個產(chǎn)品重量要偏粗1支以上的管紗，經(jīng)追蹤粗紗重量進行正常，對應錠子無異常。

一、原因分析

該公司的細紗機是2017年的JWF1566，主要上機工藝為羅拉隔距23mm×38mm、后區(qū)牽伸1.35。根據(jù)所出現(xiàn)的質量問題，作了以下幾個方面的排查：

1. 檢查相應主軸的紡紗支架，檢查壓力是否到位，壓力分布是否合理；

2. 前后膠輥的直徑和位置;

3. 上下膠圈及上銷、隔距塊大小；

4. 下膠圈具有張力架的位置；

5. 更換新的搖架；

6. 在紗線的后部區(qū)域將牽伸從1.35增加到1.40增加到1.45。

經(jīng)過一系列的調(diào)整和測試沒有效果，或重量在1左右，但條子紗是比較正常的。 同樣的粗紗機做T21S都是正常的，而做T10S或T8S時有一小部分紗線的重量，而且是整條紗線，不是一段。 結果表明，紡紗設備基本沒有問題，應從工藝和紡紗原理上進一步分析。

二是紡紗原理及工藝分析

牽伸的本質是增加纖維在晶須中的位移，沿著纖維的軸線在較長的位置重新分布過程。在這個過程中，必須很好地控制條子中的纖維。如果纖維不能控制重量，它們就控制不了。在粗紗重量不變的情況下，紡 t10s 和 t8s 時，紗線總牽伸倍數(shù)僅為11.34和9.08，前輥轉速快(285r/min)。如果紗線的總牽伸倍數(shù)較小，則后區(qū)牽伸倍數(shù)應小于臨界牽伸倍數(shù)，以便更有效地控制纖維。如果拉伸后較大，則進入前區(qū)的纖維根數(shù)較少，不利于纖維的控制。

三、采取措施和結果

根據(jù)我們這一研究思路，把細紗的后區(qū)牽伸從1.35調(diào)整1.25，試驗后數(shù)據(jù)進行恢復企業(yè)正常。連續(xù)通過觀察幾天無異常偏粗的管紗出現(xiàn)。客戶可以反應無異常紗，順利地解決了這個產(chǎn)品質量管理問題。