紡織機械資訊：純棉超細(xì)紗生產(chǎn)工藝探討。

純棉特細(xì)號紗生產(chǎn)工藝探討(一)(四)減輕重量 cv% (1.5)4.1減輕重量不勻(≤1.0%)(一)全過程采用“細(xì)喂入”工藝。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。(2) A076由32 t 變?yōu)?1 t，棉輥張力牽伸度由1.048降至1.015，提高了棉輥頭重量。(3)將 FA046的工作角由75 ° 改為65 ° ，提高了工作靈敏度。(4) a076

純棉特細(xì)號紗生產(chǎn)工藝探討(一)(續(xù)上期)

四、降低產(chǎn)品重量CV%（≯1.5）

4.1減少棉輥重量不勻（≤ 1.0%）

主要內(nèi)容如下：（1）“稀加料”過程貫穿于整個開清工序。

(2) A076由32 t 變?yōu)?1 t，棉輥張力牽伸度由1.048降至1.015，提高了棉輥頭重量。

(3)3)fa 046的搖桿工作角度由75°改為65°，以提高搖桿的工作靈敏度。

（4）A076的天平羅拉與天平曲桿隔距減小為5/1000英絲，以提高“洋琴”裝置的靈敏度。

（5）保證FA046后棉箱喂棉羅拉公司運轉(zhuǎn)率≥90%，角釘簾運轉(zhuǎn)率≥95%。

（6）平衡調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期保養(yǎng)（每年一次），保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)保證平衡桿高度一致，平衡桿三角槽、平衡刀刀片、菱形鉤磨損。 三角槽與掛鉤連接處涂黑色鉛粉。

(7)特制的076防塵籠網(wǎng)板，左右1/3網(wǎng)孔為 φ3.2，中間1/3為 φ4，增加中間進(jìn)氣量可改善棉輥的空心現(xiàn)象。

(8)結(jié)合平車和運行班組的清潔工作，使通道暢通(包括塵籠二側(cè)的吸氣旁路)。

(9)加棉輥自調(diào)勻整器。

（10）加裝電控“磁粉離合器”漸增加壓。可有效改善棉卷的內(nèi)緊外松和小卷伸長小、大卷伸長大的問題。

4.2 棉卷定量的控制

使用原棉水分快速測定儀，及時將水分返回棉輥，正常情況下，試驗頻率為1次/班，天氣變化時，增加試驗頻率，并根據(jù)測得的水分返回量修改“正常輥”重量標(biāo)準(zhǔn)。 變速器員根據(jù)修訂后的重量標(biāo)準(zhǔn)控制“正側(cè)傾”重量。

4.3輕量和重量分開使用

棉花的“正卷”是200 g的標(biāo)準(zhǔn)重量，要分輕卷和重卷，輕卷=公稱重量-(0~200)g，重卷+(0 ~ 200) g，輕卷和重卷要包不同顏色，分開堆放，分區(qū)供應(yīng)給包紗機，制成的生條要在預(yù)并條上配以輕重量。

4.4 做好生條重不勻率的控制（≤3%）

試條重量1次/套·天。 輕條區(qū)或重條區(qū)的綠條重量差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)值的 ± 5%以內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)值的機器應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢超過標(biāo)準(zhǔn)值時應(yīng)發(fā)出通知，由維修人員查明原因，調(diào)整合格。

4.