紡織機械資訊：粗紗機后筒管布置的探討

芯:現代粗紗機后筒的排列方式主要有三種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。第一種是單工作通道，第二種是雙工作通道，第三種是集中換桶。1.單運營渠道類型這是最早也是最傳統的后包整理模式。這種方法自上世紀以來一直被采用。這種方法操作簡單，應用廣泛，是最有序的排列方式，如圖1所示。圖1機器后部筒管的單操作通道布置。這種布置可以阻擋汽車。

現代粗紗機機后條筒的排列組合方式方法主要有以下三種，第一種是單操作系統通道式，第二種是雙操作人員通道式，第三種是集中換筒式。

一、單操作通道式

這是最早也是最傳統的筒子機后排列方式。從上個世紀就采用這種方式。這種方式操作比較簡單，使用的范圍很廣，是最循規蹈矩的排列方式，見圖1。

圖1后線軸單操作通道布置

在這種布置方式下，停車工人在機器后面清理非常不方便，容易造成打滑，向上拉條子時，前面兩排條筒和后面兩排條筒交叉布置，不合理。滾筒上的條子摩擦較大，由于機器后面的第一排條子滾筒非常靠近粗紗機架，機器表面和牽伸部分的飛花被循環的吸入空氣吹入條子滾筒。當護舷在路上時，必須清除棉條上的閃光，否則會導致粗紗出現缺陷。為此，一些棉紡廠在粗紗機后面放了一個布簾，以阻止飛花。

二、雙操作通道式

在第一種布置的基礎上，在粗紗機的后部與一排筒體之間增加一個操作通道，形成兩個通道，即清洗通道和換筒通道，以便擋車器清洗粗紗機的后表面，如圖2所示。

圖2 機后筒子雙操作系統通道式排列

在粗紗機機后增加學生一個企業清潔發展通道，方便了擋車工做粗紗機后的清潔管理工作；同時也解決了飛花落入進口棉條筒內的缺點，減少了機后飛花附入性疵點。

這種結構的優點是，條子的每一個圓筒都被垂直向上拉，條子在條子輥上形成大約90度的環繞弧，隨機的后條子輥向前輸送條子，在護條器的操作過程中不容易產生條子。中間通道可更換第1、2、3排筒體，距離短，意外伸長的幾率小。更換第五排筒后面的第四、第五排筒非常方便。

3. 集中式換缸裝置

無論是單通道還是雙通道排列的條筒，都有一個問題，就是第一排和第五排條筒的條有不同的路徑，第五排條的意外伸長是重力的影響造成的，這樣第一排條紡完后，最后一排條可能還有50-80m左右的條。為此出現了第三種排列方式——集中換桶排列方式，如圖3所示。

圖3 機后筒子集中換筒式排列