紡織機(jī)械資訊：淺談建立針織品橫檔的紡紗企業(yè)成因及控制

針織品獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)決定了織造用的紗線不僅條干均勻度和粗細(xì)節(jié)要求高,而且不能造成橫檔疵品。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。我公司連續(xù)八年生產(chǎn)純棉針織用紗,經(jīng)過不斷的生產(chǎn)實(shí)踐和持續(xù)的改進(jìn),現(xiàn)生產(chǎn)的針織用紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不僅達(dá)到2007烏斯特統(tǒng)計(jì)值5-25%水平,而且保證用戶針織品不出現(xiàn)橫檔疵品?，F(xiàn)以C14.6tex針織紗為例作如下淺述。一、造成針織品橫檔

針織物獨(dú)特的結(jié)構(gòu)決定了用于織造的紗線不僅條干度高、細(xì)度粗，而且不會(huì)產(chǎn)生橫檔缺陷。 我公司連續(xù)8年生產(chǎn)純棉針織紗，經(jīng)過連續(xù)的生產(chǎn)實(shí)踐和不斷的改進(jìn)，目前生產(chǎn)的針織紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不僅達(dá)到了2007年Uster統(tǒng)計(jì)值的5-25%的水平，而且保證了我們的針織品不存在橫紋缺陷。 以下以C14.6tex針織紗為例進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。

首先，對(duì)針織橫截面紗線產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析

針織物在紗線上產(chǎn)生染色橫截面的主要原因是: 一方面原棉性質(zhì)差異大、混紡不均勻造成針織物染色不均勻，導(dǎo)致針織物表面形成染色橫截面，另一方面紗線密度、捻度、紗線毛羽、紗線剩余短纖率、紗線濕潤(rùn)不均勻等的變化。

二、應(yīng)對(duì)措施

2.1加強(qiáng)原棉檢驗(yàn),合理配棉

(1) 配棉是基礎(chǔ),原棉的變異(配棉)是造成橫檔疵點(diǎn)的主要問題原因,所占面積百分率為70%。紗線支數(shù)變異、紗線捻度變異、紗線減少毛羽進(jìn)行變異等因素影響所占時(shí)間百分率為30%。根據(jù)這種針織物的要求企業(yè)關(guān)鍵應(yīng)控制好原棉長(zhǎng)度、細(xì)度、成熟度、短絨率、有害疵點(diǎn)。生產(chǎn)針織紗應(yīng)選擇手扯長(zhǎng)度28.5-30mm,馬克隆值3.6-4.5，16mm以下短絨率12%,有害疵點(diǎn)2500個(gè)/100克原棉為宜。

每批配棉的平均馬克隆尼值變化小于0.1，每批的馬克隆尼值差異控制在0.2以內(nèi)。 由于原棉進(jìn)廠時(shí)對(duì)部分棉包進(jìn)行取樣，為了防止差異較大的棉包混入廠內(nèi)，每天對(duì)使用過的棉包進(jìn)行馬值逐日復(fù)核，差異較大的棉包進(jìn)行報(bào)廢處理。

(3) 同品種多嘜頭配棉匹數(shù)控制在8-10批,接批實(shí)行分段增減、交叉抵補(bǔ)。每次接批比例不超過5%,嚴(yán)格控制回花使用量,防止頻繁更換原棉導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)和生產(chǎn)不穩(wěn)定。

原棉回潮率的控制：冬季加熱干燥釋放水分，夏季加濕控制原棉袋回潮率在7.0-8.5%。

2.2加強(qiáng)均勻混合

(1) 原棉排包時(shí)要遵循“橫向時(shí)間錯(cuò)開,縱向比較分散”的原則。棉包排好后,要低包松高、高包填縫,使棉堆高度平齊,利于抓棉均勻,回花排包時(shí)須二次進(jìn)行打包處理排入,禁排散花。