紡織機械資訊：棉花梳理異常原因分析及控制措施(上)

梳理異常現象對梳理的影響是紡紗的基礎和關鍵，其主要任務是將棉束梳理分解成單根纖維，同時去除棉結雜質和部分短纖維，為后續工序的加捻卷繞提供良好的纖維帶。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。 梳理的四個要素是：針布配置、定量、輥速和針齒間距。 梳棉機梳理區纖維運動的主要特點是：開松、喂料、細梳理、結塊及產量等。其中有抓布、影響梳理的異常現象

梳理是紡紗基礎和關鍵，主要任務是把棉束梳理分解成單纖維，同時排除棉結雜質及部分短絨，為后道工序的加捻、卷繞提供良好的纖維條。梳理的四要素是：針布配置、定量、輥筒速度、針齒與針齒之間的隔距。包紗機梳理區纖維運動的特點主要是：經過開松、喂入、精細梳理、凝聚、輸出等環節，其中針布抓取并攜帶纖維進行不同功能的預開松、精細梳理、交替分梳、整理，實現對纖維分離和雜質排除，最終達到充分分離伸直的效果。

在正確的針布配置、合理的定量、有效的隔距和適應的速度條件下，纖維可以被包紗機有效地梳理成理想的生條。但在實際生產過程中，由于人、機、料、法、環境等確定性和不確定性因素的影響，會出現異常梳理的現象。這些異常現象會引起卷繞、纖維損傷、機件磨損、針布性能變差、不正常掉毛、短絨增多、棉結清除率低等一系列問題。，這將嚴重影響梳理質量，最終影響成紗效果和設備的正常運行狀態。

二、棉紡梳理異常行為現象的原因及控制管理措施

2.1 JWF1213包紗機圈條盤短絨積聚

2.1.1圈條盤上短樁堆積現象

Jwf1213型筒子機的卷繞桿上有短纖維堆積(見圖1)。短纖維含量高于其他筒子機。短纖維含量在12.7% 以下的，其它機器為8.5% ，本機器為10.6% 。

圖1 圈條盤短絨積聚

2.1.2 產生原因

經反復調查，發現纖維損傷是由JWF1213輸出小輥梯輥錯位引起的。主要原因是小羅拉的安裝位置不對(實際運行狀態見圖2)，造成歪斜，平面通道變成傾斜通道，導致條子通過時出現擠壓或切斷纖維的現象(示意狀態見圖3)。分析原因與部件的安裝精度和變形有關。

圖2 軋輥扭斜運行進行實際工作狀態圖

圖3滾子扭轉運動的示意圖如圖所示

2.1.3 控制措施

提高設備底座零件的安裝精度，如有損壞應及時更換底座零件。

2.2差速器纖維板花紋不良的原因及控制措施

2.2.