紡織機械資訊：棉紡設備生產純羊絨紗的實踐

山羊絨由鱗片層和皮質層組成，沒有毛髓，橫截面多呈規則的圓形，光澤好、整齊度差、卷曲伸度大、纖維較平滑、抱合力低。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。在棉紡設備上生產較為困難，我公司經過各方面技術攻關，成果開發生產出了100%羊絨 38.4tex機織用紗。一、原料質量指標羊絨的品質支數80，細度18.5微米，折合約2800公支，細度離散27.2%，長度31-50mm，平

山羊絨由鱗片層和皮層組成，無毛漿，橫截面多為規則圓形，光澤好，均勻性差，卷曲和伸長大，纖維光滑，抱合力低。在棉紡設備上很難生產，我公司通過各種技術攻關，開發生產了100%羊絨38.4tex機織紗。

一、原料質量指標

羊絨的品質支數80，細度18.5微米，折合約2800公支，細度離散27.2%，長度31-50mm，平均時間長度40.7mm，強力5.3cN/tex。

二、羊絨原料預處理

開司米在生產前應進行熟化處理，以增加其可紡性。噴灑1.0%抗靜電劑和0.4%原油，靜置24小時。水與劑的比例為1: 3-4，具體用水量根據羊絨回潮率確定。羊絨經固化處理后回潮率應達到18-20%，二次混毛可提高纖維伸直度。為了防止原料水分流失，棉卷要用塑料布包裹嚴密，各工序要保持高濕度，控制生產。

三、紡紗工藝流程

和毛

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338

四、主要工藝配置及各工藝采取的技術措施

羊絨雜質較少，重點是學生根據羊絨纖維的手扯長度進行調整各工序施工工藝隔距，減少纏繞現象，保證各工序正常發展生產和質量管理指標，提高企業生產工作效率。

4.1 開清棉工序

羊絨生產纖維偏粗、長度進行整齊度差，纖維具有可紡性相對來說較差，開清棉工序可以采用“多松少打、減少落棉”的工藝發展原則，各打手到塵棒的隔距減到最小，以減少落棉。各打手速度已經不能因為過快，否則易造成索絲和棉結。控制棉卷存量，做到先做先用。主要通過工藝優化配置為：抓棉打手轉速740r/min，梳針滾筒工作轉速486r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合網絡打手轉速504r/min，綜合作為打手與天平羅拉間隔距9mm，棉卷羅拉以及轉速12r/min，設計米重400g/m，清花工序不同溫度：32℃，相對環境濕度：70-75%。

4.2 梳棉工序

梳理工藝要掌握“弱梳理，少落棉”的工藝原理。 合理調整錫刺比，由于條子比較蓬松，梳棉常不打滑現象，速度、定量控制小。 氣缸357r/min，道威16r/min。 梳理重量由25g/5m調整為23g/5m。 安裝導棉圈，便于棉網輸出和機頭操作。 梳理工藝溫度33 ℃，相對濕度60-64%。