紡織機械資訊：改善采用并條條干不勻率和重量不勻率的措施

拉伸不勻和重量不勻是直接影響成紗質量的重要指標。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。因此，在拉拔過程中，應改善條子的不均勻度，減少條子的重量不均勻度。

牽伸條的紗線不勻率和重量不勻率是直接影響成紗質量的重要指標，因此，在牽伸過程中，必須盡可能改善紗線不勻率，減少條子的重量不勻率。

第一，不均勻度高的主要原因及改進措施

拉絲的均勻性可分為規則不均勻和不規則不均勻。規律性不均勻主要是由于機械故障引起的機械波，在譜圖上表現為明顯的“煙囪”，在曲線圖上表現為厚度不均勻。不規則條干主要是由于工藝、設備和操作不良造成的，一般表現為條干CV值高，條干細節不規則粗糙。

　　1.1 工藝進行設計結構不合理

　　工藝進行設計結構不合理問題造成的條干不勻率偏高，主要內容涉及到的工藝技術參數有羅拉隔距、總牽伸倍數、后牽伸倍數等。

如果輥間距太大或太小，帶材的CV值將太高。 當喂入條子的長度不整齊時，短纖維的含率高，喂入條子的重量輕，纖維的摩擦系數小，輥距應小，否則應大。

總牽伸倍數越大，對條干的損傷就越大，所以要盡可能小地抓住。 在設計總牽伸比時，應綜合考慮纖維鉤的矯直、牽伸鉤數對重量不均勻性的影響以及不同纖維的混合效果等因素。

(3)后區牽伸倍數越大，條干均勻度越差。根據一般系統工程理論，第一次牽伸采用較大的后牽伸倍數，第二次牽伸采用較小的后牽伸倍數，有利于提高紗線條干，拉直鉤纖維。當混紡品種需要經過三道牽伸時，第三道牽伸可以采用較小的后牽伸倍數。

　　1.2 羅拉隔距走動

輥座緊固螺釘的松動導致輥間距移動，這通常是由于在改變品種和調節輥間距時未能緊固輥座的緊固螺釘而引起的。

如果輥與橡膠輥纏繞嚴重，會導致輥在一定距離內行走，甚至會導致橡膠輥、輥彎曲、軸承損壞，從而產生機械波。

　　因此在進行調整輸出羅拉隔距時，必須緊牢螺絲，平時可以加強企業查驗，每次揩車必須通過檢查、校正羅拉隔距。

　　1.3 用錯膠輥

(1)某些型號的膠輥直徑不同，如果膠輥放錯位置，由于膠輥壓力和摩擦邊界的變化，容易造成條干不勻、拉拔失效、支架錯位等問題。

　　（2）如果企業同一臺車兩眼同時使用的膠輥直徑進行不同，會造成學生兩眼間的條干差異。