紡織機械資訊：改善JCBLM6040 40SKS產品質量的實踐

Jc/blm60/4040sks 的瞬間斷頭數由3.5個減少到2.1個，1萬錠的單位產量由2噸增加到3噸，自切缺陷數由10萬米減少到7萬米以下，織物質量符合客戶的質量要求。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。

　　我公司在生產JC/BLM60/40 40SKS品種紗時，細紗斷頭斷頭較多，風箱花比同支數其它品種明顯增多，萬錠日產僅2噸左右；絡筒2cm左右的短粗節、棉結切疵數量較多，客戶反饋布面短粗節疵點較多，要求將坯布上的短粗節疵點降低到1個/1.2碼以下。為此，我公司成立了攻關小組進行技術攻關。

　　一、現狀分析

該品種為針織賽羅紡紗，在TH518J紡紗機上生產，拆下緊湊的紡紗裝置，其他紡紗裝置不變，見圖1。

圖1賽絡緊密紡到賽絡紡

　　二、改善措施

　　2.1 減小進行加捻三角區

原TH518J細紗機雙孔喇叭口中心距為8mm,經兩個斜負壓冷凝槽冷凝后,輸出股距減小。

拆除緊密紡裝置后，賽絡紡仍然使用中心距為8mm的雙孔喇叭口生產，導致加捻三角區較大，容易斷股。因此，雙孔喇叭口的中心距減小到2.5mm，以減少扭曲三角形面積，如圖2所示。

　　圖2 喇叭口中心距與加捻三角區

2.2調整前滾輪位置

由于TH518J紡紗機最初是根據Siro緊密紡紗工藝配置的，因此前包覆輥的位置前沖量較大，并且當使用負壓裝置生產Siro紡紗時，紗線在前包覆輥上形成反向環繞弧。 因此，出現了防捻區，而且浮動區太大，不能使紗線干燥，所以我們適當地向后移動前羅拉，以減少防捻區，縮短浮動區，見圖3。

圖3 皮輥后移的作用

調整棉花混紡結構

將手摘棉的混紡比提高到60%，以減少配棉中的短絨和棉結。

　　2.4 優化生產工藝技術參數

　　（1）適當降低前紡車間的車速，頭并車速由260m/min降低到200m/min；末并車速由220m/min降低到190m/min；粗紗錠速由800r/min降低到750r/min。

粗紗重量由原來的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)減少吸風機的頻率，防止棉纖維的流失。

2.5加強運營管理。

　　（1）并條工序、粗紗工序可以采用一個整體換筒操作法，避免學生產生“毛條子”；加強企業清潔生產管理會計工作，防止短絨飛花飛入。