紡織機械資訊：提高成紗強力的技術與管理工作措施

核心摘要: 首先，長度、等級、細度、強力、成熟度、短纖率、回潮率、疵點等都與棉紗強力有關。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。棉纖維的物理力學性能對各個混紡組的棉纖維混紡應起重要作用。混棉就是將各個混棉小組的纖維充分、均勻地混勻。當橫截面纖維較多時，有利于棉紗強力的纖維較多，而棉紗強力較小，容易形成棉紗強力弱環(huán)。棉花批次應少經常調整，防

一、配棉與混棉

棉纖維的長度、品級、細度、強力、成熟度、短纖比、回潮率和疵點都與棉紗強力有關。 在混棉過程中，各混棉隊棉纖維的物理力學性能均有待提高。 混紡是將各混紡隊伍的纖維充分、均勻地混勻。 在棉紗橫截面中，纖維越多有利于棉紗的強度，該區(qū)域的強度越大，而該區(qū)域的強度越小，形成棉紗強度的弱環(huán)。 配合棉批次應經常調整，少調整，以防止混棉平均物理機械性能影響棉紗強力。

混棉與配棉同樣重要。應注意做好以下幾項工作：棉包排列圖由品質管理部門制定并認真執(zhí)行；棉包排放直立，削高嵌縫，棉包上層不可放松散纖維，散纖嵌縫；回花經打包后以排包圖排放；棉包底層不可因部分棉包用完露地，就將其余尚未用完的棉包均勻分散塞入棉包間縫中。

二、開清棉

開清棉塊經處理后制成較小的棉束，為梳棉和梳理成單根纖維創(chuàng)造良好條件，注意防止損壞纖維和纖維板棉結；開清棉以重、大雜質為主。 但梳理中細小、輕雜質難以去除，防止雜質破碎，應及早脫落，防止斷裂。 開清工序應采用軟開、梳理代替打漿、連續(xù)均勻稀喂料，提高單機運行速度，防止落物過早下落。 用于傳統的開放式清棉機組，以減少棉輥的縱向和橫向不均勻性。 與混紡相比,16mm以下的短纖維生長率應控制在-1%～+1%,棉結生長率應控制在80%以下。 由于清潔過程中產生的棉結可能在梳理過程中分解成短纖維，因此更難減少梳棉條中的短纖維。

一般應做到：自動抓棉機運轉率在95%以上；開清棉機組各單機游戲聯運發(fā)展靈敏，成卷機之前各單機系統運轉費用率同實現上述問題要求；各棉箱機械的簾子角釘不可倒鉤，斷釘不可有刀刃口，均棉羅拉或輸棉羅拉公司不可繞花、返花；各種網絡打手的梳針、鋸片、鋸齒現象不可倒鉤、繞花、返花；落雜格柵、塵棒表面具有光潔、平直，不可掛花、糊塞；輸棉管道內表面是否光潔，不掛、不漏風，輸棉氣流更加通順不堵塞。

三、梳棉

梳理過程的核心是正確處理梳理度、梳理強度和梳理轉移之間的關系。梳理部件達到“七滿精度”.