紡織機械資訊：提高彩色紗可紡性的措施

20世紀90年代初，浙江省余姚市某染色廠首次開發了棉和棉纖維素纖維的染色工藝，大大減少了紗線染色和印花造成的污染，多組分彩色紡紗的灰色朦朧織物表面效果受到時裝設計師的青睞，無法與筒子紗染色相比。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。但染色后，大塊纖維的可紡性降低，各工序的使用壽命難以完成，生產效率降低，紗線質量指標下降。一

90年代初，浙江余姚某染料廠首次開發了散纖維染色技術，對散棉和類棉纖維素纖維進行染色，大大減少了紗線染色和印花帶來污染。 多組分彩色紡紗表現出花灰、朦朧的面料效果深受服裝設計師的青睞，是筒式染色不可比擬的。 然而，染色后松散纖維可紡性降低，各工序的壽命難以實現，生產效率降低，紗線的質量指標降低。

第一，色紡的主要性能降低了可紡性

1.1 梳棉工序

色紡紗梳理過程中存在的主要問題是棉網兩側被掛住下垂，或棉網吸附上下羅拉，難以成條。有時候，棉網雖然能成條，但條子的抱合力差，高速下容易斷，只能降低生產速度。

1.2 并粗工序

凡是在梳棉工序難紡的品種，一般在并條也會難紡。如膠輥吸花、清潔絨套積花、纏繞羅拉膠輥，有時圈條斜管不下條子，反復出現堵塞等。遇到我們這些社會問題，采取有效降低設計車速、更換膠輥和喇叭口一樣等等一些措施可以經常使用效果也不明顯。

1.3 細紗工序

可紡性差的彩色紡紗品種在紡紗過程中經常會出現卷繞輥和膠輥的問題，有時斷頭會飛到相鄰的錠子上，造成大面積的斷頭。

二、可紡性差的原因分析及改進措施

2.1棉和纖維素纖維染色后的可紡性

2.1.1染色對纖維的影響

纖維進行染色后表面的蠟質、油劑等被破壞，手感變硬，強力有所下降15-30%，長度可以減小1-1.5mm，短絨率增加3-5%，棉結增加20%，并且能夠隨著技術染色研究深度的增加，纖維的指標不斷下降一個更為重要突出，紡紗時易造成出現斷頭和棉結。

因此可以優選方法染色主要原料很關鍵：散棉要關注馬值，即纖維的粗細不同程度及成熟度，過高或過低導致染色后都會對企業原料進行指標及紡紗生產過程也是造成一些不利因素影響，馬值應控制在4.3-4.8之間，成熟相關系數0.85-0.88之間，長度28.5mm以上，含雜1.5%以內。

纖維素纖維是等長纖維，染色時纖維不宜過細，一般選用1.5D。 不建議采用細旦纖維染色，以免造成染色后纖維纏結，影響梳理效果。