紡織機械資訊：拉深工藝中常見缺陷的產生原因及預防措施

牽伸工序是紡紗工藝中不可缺少的工序，其主要任務是并合、牽伸、混合和牽伸。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。該工藝可提高中長段條干均勻度，降低條干重量不勻率。

并條工序是紡紗工藝流程管理不可或缺的一道工序，其主要工作任務是合并、牽伸、混合、成條。該工序我們可以通過改善條子的中、長片段均勻度，降低條子的重量不勻率；經過牽伸改善了纖維細胞狀態，使彎鉤及卷曲纖維能夠進一步伸直平行；保證條子混合均勻，穩定成紗質量。在生產發展過程中，并條工序比較容易導致出現具有以下分析幾種常見疵品，這里對其產生的原因及預防控制措施方面進行一個簡單問題討論，以降低對后道工序以及產品服務質量的影響。

一、粗條

產生原因：

1、條子接頭包卷過長或過緊；

2、機后棉條打皺；

3、加壓不良；

4. 誤用牽伸變速裝置。

預防措施：

1. 認真執行纏繞接頭的操作方法；

2、加強巡回檢查；

3、加強機械檢查。

二、細條

產生原因：

1.條子接頭過短、過松或斷開；

2、自停裝置系統失靈，缺條喂入；

3、繞羅拉或繞皮輥；

4、清潔器吸風太大；

5、變換齒輪用錯。

預防措施：

1. 認真執行纏繞接頭的操作方法；

2、加強巡回檢查；

3、加強機械檢查。

三、條干不勻率

產生原因：

輥子偏心，輥子彎曲；

2. 滾子剝皮或嚴重損壞;

3.皮輥缺油，轉動不靈；

4、傳動系統齒輪進行咬合關系不良，缺齒、缺件或松動；

5、壓力棒變形；

6、軸磨損；

7、羅拉加壓過輕、失效或左右時間不一致；

8.喂入條子部分在導板外或條子從皮輥中跑出；

前機上的棉網不能直接連接;

10.清洗時，調整皮革滾筒的錯誤位置。

預防措施：

1、加強學生機械進行檢查和檢修；

發現滾筒調整不及時有問題;

3. 加強巡檢，及時發現棉網斷邊、濁點的原因；

4、認真執行操作方法，檢查前接頭棉網。

四、竹節條

產生原因：

1.喇叭口或收集器損壞；

2、羅拉進行跳動或隔距走動，羅拉座斷裂；

3、繞皮輥、繞羅拉；

4、集合器跳動、倒放、不光滑、彎曲變形；

5.機器完成后，上條過高，條子有毛、斷、倒；

經常使用點對點開關;

7.皮輥壓鉤沒有正確安裝在凹槽內；

8、通道組成部分不清潔，堆積形成纖維可以帶入條子中；

9、三吸作用不良；

10。 清洗時請使用噴油器。