紡織機械資訊：將傳統清梳設備改為清梳短流程的實踐

清梳聯是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵點。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。隨著就業形勢的日益嚴峻，招工難，用工成本增加，成為目前紡織企業的頭號難題。近年來，一些企業在清梳聯成套設備的基礎上，對傳統的開清梳聯生產線引入了簡單的清梳聯改造方法，以滿足生產需要。

清梳聯是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵點。隨著就業形勢的日益嚴峻，招工難，用工成本增加，成為目前紡織企業的頭號難題。近年來，一些企業在清梳聯成套設備的基礎上，對傳統的開清梳聯生產線引入了簡單的清梳聯改造方法，以滿足生產需要。

所謂簡易清梳聯改造，就是我們利用自己原有的清花、梳棉系統（只去掉其中的成卷裝置），加裝輸棉風機和自動供棉機，運用各種管道聯接和變頻式電氣工程控制，實現企業連續式喂棉及整線自動化管理運行。本文主要通過學生介紹德州恒豐集團夏津仁和紡織科技發展有限責任公司，對一套中國傳統清花（清花7組）、梳棉設備可以進行比較簡易清梳聯升級技術改造的實踐。

一、傳統開清棉機、包紗機

存在的問題

1.1勞動力增加，人力成本提高

開清棉機（“二頭二尾”）和12臺包紗機，每班需4人（擋車工：后車1人，前車1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生條重量試驗，也要增加試驗人員的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人員的工作量，從而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多

卷重不合格導致回卷，每班10卷左右，每月900卷左右；梳棉、撕棉頭尾各0.5米，每班約60kg，造成每月約5噸原料回收，增加了人工和電費成本及消耗。

1.3 棉卷不勻率不穩定，設備系統故障率高

現有清花設備為FA076F運行幾年后，機件產生磨損，設備系統故障率高，紡化纖成卷不勻率偏高且不具有穩定，對后道工序進行質量管理也有存在一定社會影響。

1.4生產效率低、功耗高

有兩個工序，一個是先加工成卷筒，然后由輔助工人運到梳棉機上，再運到包裝機的棉卷架上，另一個是在梳棉機檢查棉卷的過程中對卷筒進行剪切和展開，這增加了工人的勞動量，12臺卷筒機往往需要2個人來檢查車輛; 3個是原來松散的纖維經過卷制和壓實后，才能進行梳理再打開，生產效率低下。由于振動棉盒和卷取機構的原因，需要比清梳聯更大的功率。

二是對傳統設備進行簡單的清梳聯改造。

2.1 現有清花設備管理流程進行簡介：

我公司清花7組為江蘇晨陽紡機設備，具體流程配置：A002D自動抓棉機×2→A035C混開棉機→FA025多倉混棉機→FA106梳針式開棉機→FA046震動給棉機→FA076F成卷機×2。