紡織機械資訊：如何減少賽車紗的棉結？

萊賽爾纖維摩擦系數低，脆性大，初始模量高。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。在生產過程中，由于過度的打漿和梳理，容易產生大量的短絨，導致紡出的短絨堆積、棉結上升等問題。因此，生產萊賽爾紗和控制棉結是質量管理的重要任務之一。在生產60支萊賽爾紗的過程中，我公司對棉結進行了技術公關，取得了良好的效果。首先，確定纖維規格纖維細度

萊賽爾纖維摩擦影響系數相對較小，纖維脆性強，初始模量大，在生產發展過程中很容易因打擊、梳理企業過度而產生需要大量的短絨，造成細紗短絨集聚、成紗棉結升高等教育問題。因此可以生產萊賽爾紗線，控制成紗棉結是質量安全管理的重要工作任務目標之一。

我公司在生產60英制瑞塞爾紗時，對棉結進行了技術公關，取得了良好的效果。

一、纖維規格

纖維細度是決定成紗質量和可紡性能的主要因素之一。在其他條件不變時，纖維越細，相同號數的紗線界面中纖維根數越多，成紗條干越好、強力越高。因此我公司在生產選擇了G100細旦萊賽爾纖維，以保證織造強力和布面質量。纖維規格為0.9dtex×38mm。

二、生產流程

清花（FA002→FA035→FA025→FA1102→A092→FA076）→

FA224B包紗機→FA316B并條（兩道）→FA472粗紗→ZJ1268細紗→村田自絡→包裝

三、各工序工藝進行優化設計試驗

3.1 清花工序

萊賽爾纖維剛性大，受打擊后易脆斷，短纖維增多。因此抓棉機打手伸出肋條距離為0，轉速由原來的750r/min提高到980r/min，以達到勤抓少抓的目的；混開棉機經U型打手和鼻型打手后直接進入多倉混棉機，經凝棉器進入精開棉機，精開棉機采用梳針打手，打手速度由原來的650r/min降低到250r/min，同時提高凝棉器風壓，保證供應順暢。

經過以上工藝調整后，筵棉短絨比原來降低0.2%，正卷率100%，棉卷不勻率0.91%。

3.2 梳棉工序

梳理過程的作用是將纖維梳理成條狀，改善纖維排列結構，消除原料如硬紗等缺陷。有關資料表明，在紡紗過程中，70% 以上的棉結是由梳理機形成或引起的，因此，梳理機的質量控制非常重要。為了提高梳棉質量，許多紡紗廠采用強梳理工藝，導致短纖維生長速度快，后續工序存在原因不明的缺陷。

我公司可以基于萊賽爾纖維的特性，為保護以及纖維、減少系統損傷，通過生產工藝進行優選試驗，優選針布型號（見表1），放大電路部分學生梳理隔距，適當降低企業梳理發展速度，有效降低了生條中的短絨含量，成紗棉結也達到了一個較為理想的水平。