紡織機械資訊：天云紗的紡紗實踐

核心摘要：在產品結構調整中，我公司成功開發出了色紡天云紗，拓展了產品的利潤空間。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。一、生產工藝流程選擇顏色差異較大的筒紗（飾紗）與棉條（基紗）在并條進行混合，見圖1。經過牽伸將飾紗拉斷，使飾紗在布面上無規律分布，見圖2。二、原料選用為開發生產32S/1天云紗，我們精心選擇了原料。基紗：21級新疆棉，主體長度29.5mm,含雜率

在產品結構進行調整中，我公司企業成功開發研究出了色紡天云紗，拓展了產品的利潤發展空間。

一、生產工藝流程

選擇顏色差異較大的筒紗（飾紗）與棉條（基紗）在并條進行混合，見圖1。經過牽伸將飾紗拉斷，使飾紗在布面上無規律分布，見圖2。

二、原料選用

為了開發和生產32S/1天云紗，我們精心選擇了原料。

基紗: 21級新疆棉，主長29.5 mm，雜質含量1.2% ，馬值4.4，短纖率10.1% 。

飾紗：12級馬拉維棉，主體不同長度28.2mm,含雜率1.2%，馬值4.1，短絨率11.0%。

飾紗必須通過采用染色散棉，要求進行纖維技術成熟度水平適中、單纖維具有強力高、天然轉曲適中、彈性好、短絨含量少，并要過精梳，以減少棉結、提高條干。

基紗可根據企業最終通過顏色我們需要進行選用散棉或普網，染色原料可以選擇高馬值，細度偏粗的原料，以利于棉結的控制。

三、各工序的生產技術要點

3.1 清梳工序

清花各機打手速度適當偏低掌握，減小打手伸出肋條的距離，一般選擇2-4mm，降低抓棉小車每轉下降量；縮小A034型六滾筒開棉機剝棉刀和打手的隔距，減少對棉束的反復打擊、搓揉；保證清花設備氣流暢通、通道光潔，以利于減少棉結。梳棉工序要適當降低錫林和刺輥速度，保證纖維向錫林順利轉移，減少對纖維的損傷；提高蓋板速度，能增加蓋板花數量，以提高棉網質量，減少成紗棉結。

3.2 并條工序

為了提高紗線的均勻性，機頭應在后區選擇較大的牽伸倍數，在后區選擇較小的牽伸倍數，在合理的壓力下，羅拉間距應較小。

采用不同硬度低、彈性好的膠輥，加強對傳統牽伸技術系統的維護，確保學生良好的運行工作狀態，提高以及纖維的伸直平形度和條子均勻度。

要通過客戶來樣布片的測算、分析，確定飾紗的支數及混入比例，確定好飾紗在哪一道并條機上混入。需要混入飾紗的并條機，要加裝飾紗喂入裝置和紗線斷頭自停裝置，值車工需加強巡回，發現問題要及時將疵條挑出。