2022-07-05 12:00:35
目前,國產(chǎn)精梳機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性大大提高,實(shí)現(xiàn)了最大產(chǎn)量和最佳質(zhì)量。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。 一是國內(nèi)精梳機(jī)設(shè)計(jì)的最新技術(shù)亮點(diǎn)1.1高速、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的國產(chǎn)精梳機(jī)優(yōu)化了分離輥、夾板、滾筒等關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 采用瞬時(shí)變速梳理技術(shù)、高精度加工技術(shù)、優(yōu)化基本材料設(shè)計(jì)、提高裝配質(zhì)量,提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可行性
目前,國產(chǎn)精梳機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及穩(wěn)定性、可靠性得到了一個(gè)大幅度不斷提升,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量達(dá)到最大化、品質(zhì)的最優(yōu)化。
一、國產(chǎn)精梳機(jī)設(shè)計(jì)的最新技術(shù)亮點(diǎn)
1.1 高速發(fā)展高效進(jìn)行優(yōu)質(zhì)低耗
國產(chǎn)精梳機(jī)對分離羅拉、鉗板、錫林等關(guān)鍵機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),通過錫林軸瞬時(shí)變速梳理技術(shù)、高精度加工工藝、優(yōu)化基礎(chǔ)材料設(shè)計(jì)、提高裝配質(zhì)量等措施,提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備振動(dòng)小、噪音低。設(shè)計(jì)速度均在500-550鉗次/min;在實(shí)際生產(chǎn)中可以長期在400-420鉗次/min的速度下穩(wěn)定運(yùn)行,產(chǎn)量可達(dá)65kg/h。設(shè)計(jì)理念集中體現(xiàn)在高速度(400鉗次/min以上)、重定量(80g/m)、前進(jìn)給棉及低落棉工藝上。生產(chǎn)實(shí)踐表明:變速梳理精梳機(jī)配置前進(jìn)給棉工藝以及4.7mm的給棉長度,可以實(shí)現(xiàn)卓越的運(yùn)行性能。
1.2采用新型優(yōu)質(zhì)130 ° 超大齒面角鋼
采用新型高品質(zhì)130°超大齒面角錫林,使梳理區(qū)面積增加了45%,錫林針齒數(shù)增加了60%以上,總齒數(shù)達(dá)到了4.5-6萬點(diǎn),有的機(jī)型具有多角度錫林快速切換功能,可適應(yīng)不斷變化生產(chǎn)要求,充分發(fā)揮精梳錫林梳理功效,提高纖維的平行伸直度[2],是降低成紗常發(fā)紗疵、控制偶發(fā)性紗疵、減少絡(luò)筒電清切疵,改善布面質(zhì)量的有效措施。
1.3 采用大尺寸條筒
使用不同直徑1米的條筒,統(tǒng)一了梳棉、并條、精梳的條筒尺寸,換筒次數(shù)可減少50%,操作人員工作量可以減少10%,使整個(gè)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程管理效率具有更高。
二、智能連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)
經(jīng)緯紡機(jī)、江蘇凱宮推出了中國智能可以連續(xù)進(jìn)行運(yùn)行管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了精梳機(jī)的連續(xù)、自動(dòng)、無人操作化的智能發(fā)展生產(chǎn)。
2.1 精梳機(jī)全自動(dòng)換卷和棉卷接頭系統(tǒng)
Jwf1286、JSFA2188型精梳機(jī)具有自動(dòng)回管、自動(dòng)換卷、自動(dòng)接頭、靈活方便的數(shù)字操作系統(tǒng)等功能。 設(shè)有筒子尾卷清洗系統(tǒng)、棉卷頭與尾重疊控制系統(tǒng)、筒子搬運(yùn)系統(tǒng)、車削系統(tǒng)等,配合控制程序進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
2.2 智能棉卷搬運(yùn)管理系統(tǒng)
JSFA016 智能棉卷搬運(yùn)管理系統(tǒng)進(jìn)行配置了運(yùn)輸問題支架機(jī)構(gòu)、吊卷機(jī)構(gòu)、嵌入式吊卷系統(tǒng)內(nèi)部控制工作程序。