紡織機械資訊：合理進行調整立達精梳E66產量

由于我國用工的緊張、產品服務質量管理要求的提高，許多中小企業發展紛紛通過更新了設備，以達到一個高產高效的目的。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。在此背景前提下某公司引進了立達公司的四套精梳設備，就如何可以制定科學合理的精梳速度，進行了分析優化和調整。一、 試驗研究目的就是對立達E66精梳機進行處理速度不斷優化，達到教學高質高產的目的。二、試驗設計方案JC40s 原工藝400鉗次，分別調整到460、480、500鉗次，就試

由于勞動力短缺和產品質量的提高，許多企業更新了設備，以實現高產高效的目標。在此前提下，某公司引進了麗達公司的四套精梳設備，并對精梳速度進行了優化調整。

一、 試驗目的

對立達E66精梳機進行速度優化，達到高質高產的目的。

二、 試驗方案

JC40s 原工藝400鉗次，分別調整到460、480、500鉗次，就試驗研究數據信息進行一個對比結果分析。試驗方法如下:

工藝流程：帶鋼卷取機E35 1#→ 精梳機E66 1#→ 并條機RSB-D45C 1#→ 粗紗機JWF1425 1#→ 細紗機DTM129 5#

上述對比試驗均在同一機床上、同一主軸位置進行，試驗結果見表2。

三、 對比分析

1) E66在相同的給棉長度4.7mm和相同的落棉率20.3%左右的情況下，采用460、480、500鉗次與400鉗次相比，高鉗次運轉各項質量指標反而要好。條干CV值下降了0.1左右，粗節+35%下降了15.7%、粗節+50%下降了33.3%，棉結指標（+200%）分別下降了31%、27%、25%；棉結+140%下降了28.5%左右。速度上去了，產量提高了而成紗質量反而有所提高。同400鉗次相比產量每小時要高8—13kg。

2)在500個鉗位下，e66的下降率下降了2% 。與400鉗相比，增產14.5 kg/h，棉花成本明顯降低。

3) E66在480鉗次時給棉長度由4.7mm增加到5.2mm，各項工作質量管理指標同400鉗次相比我們差不多，但是由于產量大大增加了16.5kg/h。

四、結論

通過對比試驗可以明顯看出，E66高速生產（480或500鉗次）對成紗質量沒有影響，還可以通過試驗合理調整給棉長度與落棉，在生產過程中還要合理調節頂梳插入深度，定期檢查錫林與毛刷之間的隔距保證良好的梳理質量，從而達到提高生產效率與降低用棉成本的目的。

作者：陳磊磊

精梳給棉長度落棉