假捻變形機資訊：影響織物染色色差的因素

紡紗企業經常接待客戶上表面的染色率不一致，色差過大等問題，客戶認為紡紗企業生產的紗線引起了織物染色質量問題。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。由于紡紗企業的許多工程技術人員對織造和染色工藝知之甚少，只能在紗線生產過程中尋找和分析原因。事實上，很多時候問題并不出現在紗線上，而是出現在后一個過程中。現在的染色工藝會導致染色效果因素差

紡紗企業經常收到客戶投訴，反映上染率不一致、布面色差大等問題。客戶認為紡紗企業生產的紗線造成布面染色質量問題。由于很多紡紗企業的工程技術人員對后面的織造和染色技術不太了解，只能在紗線生產過程中尋找和分析原因。其實很多時候，問題不在于紗線，而在于后面的工藝。現將染色過程中導致染色效果不佳的因素總結如下:

一、染料和助劑的影響

染料的質量和性能進行不同，對布面染色的色牢度和鮮艷度等都會有不同的影響；印染加工助劑是在織物印花和染色的過程管理中所需要使用的助劑，能夠有效提高我國印花和染色的效果，染色助劑主要包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。印染助劑可以使用方法不當也會造成這種染色技術質量安全問題。

（1）不同批次的染料在質量或性能上存在差異。

(2)染料貯存管理不善會導致色彩串擾或回潮。

(3)選擇配伍性相近的染料，配色過程中存在競爭染色現象，造成前后色差。

（4）不同批次助劑存在信息質量或性能分析差異。

和(5)添加劑劑量的控制是不準確和不穩定的。

二、母液的影響

在染色和打樣過程中，由于染色液和助劑的用量較少，應先配制一定濃度的母液，然后按照工藝處方吸收一定體積的母液。因此，如果母液配制不好，也會造成布面染色的問題。

(1)母液管理不當，貯存時間過長，不能及時更換。

（2）母液配制不同濃度不適宜，使用時不容易通過控制技術染色方法加工液的染料配比。

三、坯布或生產工藝的影響

(1)試樣少的灰色織物與批量生產的灰色織物不一致，染色前灰色織物的狀態不同(如回潮率差異等) ，造成色差。

(2)生產工藝條件或后整理工藝控制存在差異(如浴比、染色時間、保溫時間、染色壓力、固色劑的使用等。).

（3）染色實驗用水的水質環境不穩定。

(4)用于稱量染料、助劑等的打捆精度較差。

(5)染缸儀表顯示不準確(如儀表故障、儀表未按規定修正、氣壓泄漏等)。

(6)生產人員不按規定操作或操作不熟練等。

王學元