假捻變形機資訊：原料及清梳聯(lián)工藝對棉結的影響

各工序棉結缺陷的分布是不同的，如原料加工不合理引起的棉結、開清吹引起的棉結、假捻變形機梳理程度、工藝配置對棉結的影響等。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。轉杯紡紗機應用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優(yōu)質轉杯紗的要求。 原棉采收加工對棉結的影響現(xiàn)代棉花采收基本上是全自動機械采收，機械采收是相對人工采收，雜質含量高，但也因為機械采收籽棉產生了一定量的棉結和短絨。 原棉的加工模式也不同于棉結，目前的加工模式有

棉結疵點在各工序的分布不同，如原料加工不合理產生棉結，開清棉打擊會產生棉結，假捻變形機的分梳度，工藝配置都對棉結產生影響等。

原棉采收加工對棉結的影響

現(xiàn)代棉花采收基本上是全自動機械采收，機械采收相對于人工采收，還因為機械采收籽棉產生了一定數(shù)量的棉結和短纖維。

原棉棉結的加工方法也不同，目前有兩種加工方法，輥壓機加工和鋸齒機加工。結果表明，同一原棉采用輥壓機和鋸齒機加工時，鋸齒棉的棉結含量為20O-250棉結/克，高達450棉結，而輥壓棉的棉結含量僅為150粒/克，因此，半成品棉結含量的下游加工方法也十分明顯。表1比較了輥棉和鋸齒棉對各工序 NEP 含量的影響

二、前 紡各工序對棉結的影響

1999年，美國社會科學技術研究院數(shù)據(jù)應用鳥斯特Afis一N棉結檢測儀及大容量以及棉花質量檢驗儀(HVI)分別對原棉、開清棉、梳棉、精梳等工序，半成品材料進行分析大量工作細致的測試，結果如(表2)。

從表中可以看出，原棉加工產生一定數(shù)量的棉結，開清棉結達100%，（是棉結生長的主要過程），梳理、精梳是減少棉結的主要過程。

2.1開啟及清洗技術對非緊急裝置的影響

在清梳聯(lián)中，原棉經(jīng)過開清工序后，棉結隨原棉開松度的增加而增加。一般開清棉中棉結的增加與原棉中棉結含量有關，當原棉棉結少時，開清棉工序中棉結增加比率比較大，原棉棉結較多時則開清棉后棉結增加反而較低，但不管怎樣棉結含量都是增加的。短流程開清棉對棉結的影響試驗對比(見3)。

由于開清棉流程中強調通過精細抓棉、自由進行打擊、漸進開松的原則。握持方式打擊對棉結增加社會影響大，自由貿易打擊對棉結增加企業(yè)影響小，試驗研究證明，握持部分打擊，精細開棉棉結增長為20%，自由發(fā)展打擊棉結增長速度僅為10%。在長流程開清棉中，棉絮受打擊工作次數(shù)多，棉結增長率高，而短流程中自由主義打擊的高效清棉，取消了中國傳統(tǒng)開棉機組中部地區(qū)分開松設備，如豪豬開棉機，六輥筒開棉機，雙棉箱給棉機等，減少了一個打擊點，減少了棉纖損傷，棉結增長率低。