紡織機械資訊：降低梳棉落棉率的控制管理措施

落棉率的概念和測試方法1.1落棉率是反映清梳、梳理、精梳等工序落棉率、各工序落棉重量占喂入重量的百分比、過高落棉量增加的指標。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。 成本上升，落棉量過少，影響成紗質量。 落棉率的測量方法有三種，1.2.1稱重法，主要應用于輥式梳棉機。 稱棉輥重量（無鉆重）、桶重、桶重，落棉率計算公式：（桶重）

一是下降率的概念和測試方法

1.1落棉率是反映清潔、梳理和精梳過程落棉量的一個指標

各工序落棉量占喂入量的百分比、落棉過多、成本增加和落棉過少都會影響成紗質量。

1.2 落棉率測試分析方法有三種

1.2.1 稱重測試法

主要針對棉卷-梳棉單機。稱棉卷重量（不含釬子重量）、桶重量、條桶重量，落棉率計算公式：（條桶重量-桶重量）/棉卷重量*100%）。

1.2.2 分點測試法

測試包裝機的落棉點。 用負壓法計算后下腹部、蓋板、前后網清潔器等落棉點的重量，每個落棉點可測試5-10分鐘，根據條重和滑動速度計算。 例如：試驗10分鐘，落棉重量140克，剝離速度122m/min，生條濕重4.11克/m。 計算下降率為2.6%。

1.2.3除塵落棉試驗

以整套除塵為測試點，計算除塵棉滴重量/飼料重量。 一般用作參考值。 跌落質量與跌落雜質率綜合分析。

根據自己公司各分廠的梳棉除塵落棉含雜情況進行對比，可以明顯看出各分廠的落棉質量管理情況，見表1。

從表1可以看出，脫脂棉中雜質含量低，質量不合格。

1.3 無效落棉分析

不提高整體質量的脫棉被視為無效脫棉。 以FA231為例，同一工藝下多機不同落棉的平均指數試驗紡紗情況見表2。

通過對單梳機紡紗的試驗，總體質量指標表明，在差值為2.0的情況下，紡紗質量沒有明顯改善。因此，有的超過2.0% 的無效無效無效率的8.0% 。

二、降低落棉率的有效技術措施

根據2020年原棉質量管理情況，纖維較粗，含雜較2019年稍有下降，在梳理傳統工藝及成紗棉結控制技術上有利于降低落棉率的工作人員開展，在保證成紗指標及使用產品質量水平不變的情況下可以采取具有以下教學方式降低落棉。

2.1 細紗壓力棒上銷及加長上銷

紡紗壓力棒頂銷的伸長和頂銷的伸長可以顯著提高成紗指數，在保持指數不變的情況下，能有效地減少梳棉機落紗。 以緊密紡C40K統計量為例，壓力棒頂銷對成紗質量的影響見表3。