紡織機(jī)械資訊：陸S工藝精并粗工序要點(diǎn)應(yīng)用實(shí)踐（上）

核心摘要： 由于纖維的速度變化是由紡絲前區(qū)纖維的內(nèi)耗場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)控制的，因此對(duì)半成品纖維結(jié)構(gòu)的要求更高，Lus紡絲技術(shù)側(cè)重于細(xì)化和粗化過(guò)程中纖維的結(jié)構(gòu)，要求纖維具有良好的直線度和平行度。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。 從而為紗線的強(qiáng)力牽伸和柔性牽伸奠定了良好的基礎(chǔ)。 首先，在精梳過(guò)程中，精梳過(guò)程不僅要盡可能去除短樁，而且要做到盡可能多

由于纖維的速度變化是由紡紗前區(qū)纖維的內(nèi)耗場(chǎng)強(qiáng)度控制的，“LUs紡絲工藝”對(duì)半成品的纖維結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。 LU S紡紗技術(shù)主要研究細(xì)紗和粗化過(guò)程中纖維的結(jié)構(gòu)，要求纖維具有良好的直線度和平行度，為紗線的強(qiáng)力牽伸和柔性牽伸奠定了良好的基礎(chǔ)。

一、精梳工序

精梳工藝不僅要盡量去除短絨，而且要降低落棉率，增加短絨含量。

1.1 精梳的準(zhǔn)備

（1）在開(kāi)清和梳理傳統(tǒng)工藝中，要切實(shí)有效保護(hù)以及纖維，減少由于纖維的損傷，保證短絨的排除量大于企業(yè)產(chǎn)生量。使筵棉相對(duì)于原棉的短絨增長(zhǎng)率成負(fù)增長(zhǎng)狀態(tài)，重點(diǎn)發(fā)展要從經(jīng)濟(jì)打擊中國(guó)速度和打擊工作力度管理方面來(lái)調(diào)整，利用好氣流的作用來(lái)進(jìn)行改善打手表面的纖維細(xì)胞轉(zhuǎn)移學(xué)習(xí)狀態(tài)，減少塵棒區(qū)的負(fù)壓，減少短絨回收率。

（2）預(yù)并條的纖維可以伸直并且平行度直接通過(guò)影響精梳的落棉率。精梳預(yù)并的前區(qū)采用大一些的隔距，以減小前區(qū)的牽伸力，減少進(jìn)行牽伸力過(guò)大而產(chǎn)生的短絨；預(yù)并的后區(qū)牽伸運(yùn)動(dòng)倍數(shù)關(guān)系不應(yīng)出現(xiàn)小于1.86，以減少由于纖維的前彎鉤，提高以及纖維的平行方向伸直度，同時(shí)為降低前區(qū)的牽伸系統(tǒng)負(fù)荷發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)；預(yù)并的總牽伸倍數(shù)可控制在設(shè)計(jì)并合根數(shù)的1.15倍左右，生條的定量可偏重管理控制。

（3）帶鋼牽伸機(jī)必須注意預(yù)牽伸的布置狀態(tài)，控制條的意外牽伸。 條子布置均勻，無(wú)間隙，無(wú)重疊，條子在臺(tái)面上的張力牽伸控制在較小的范圍內(nèi)，卷取的牽伸尺控制在較小的范圍內(nèi)，卷取的牽伸倍數(shù)可調(diào)節(jié)到最小。 棉卷的寬度要調(diào)整好，棉卷的形狀要合理調(diào)整。 車間相對(duì)濕度的控制應(yīng)以棉條回潮率為依據(jù)，一般建議濕度控制在6.5%以上。 高溫低濕度，低溫高濕度，確保空氣中的焓，防止粘連。

1.2精梳機(jī)無(wú)眼差控制

精梳落棉應(yīng)根據(jù)所紡品種的質(zhì)量要求進(jìn)行控制。但必須注意精梳機(jī)的落棉眼差錯(cuò)率。精梳落棉眼誤差率是控制精梳落棉率和短絨率的關(guān)鍵。