紡織機械資訊：質量回顧管理系統在提高質量增效中的應用(下)

5.2個案例2: 提高自動絡筒生產效率5.2.1個案例華北某公司華北某公司生產純棉高支紗，絡筒疵點較多，生產效率較低，波動較大(見圖11)。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。圖11纏繞生產效率整改前看一下本公司羅普夫軋機精密版的警示紗線圖(見圖12) ，發現更多的疵點波動，懷疑與紡紗牽伸系統有關。圖12羅普弗紡紗廠掌握紡紗警示紗線圖

5.2案例2:提高自動繞線的生產效率

5.2.1 北方中國某公司的案例

華北某企業生產的純棉高支紗，其絡筒疵點較高，生產效率較低，波動較大(見圖11)。

圖11整流前繞組生產效率

查看該公司的羅普夫軋機精密版警示紗線圖(見圖12) ，發現缺陷波動較大，懷疑紡絲牽伸系統存在問題。

圖12 loepfer mill master esy版本的報警紗線圖

對細紗設備運行狀態和上機工藝技術進行檢查，發現企業主要發展存在兩個重要方面的問題：

（1）氣動搖架的供氣壓力不合理，標準壓力為170cN，個別機臺實測搖架壓力達到了250cN（見圖13），造成條干、棉結數據異常。

圖13 實測搖架壓力

上銷架（2）部分壓力彈簧疲勞失效，前彈性鉗口壓力不足（見圖14），導致細紗產生3.778m的不連續機械波。

圖14前區彈性鉗壓力不足

對發現的問題逐一進行了檢查和整改。整改后，筒紗紗疵數據明顯下降(見圖15和表7)，絡筒機生產效率逐漸提高并趨于穩定(見圖16和表7)。隨著絡筒機生產效率的提高，公司開設的絡筒機數量從15臺減少到13臺，絡筒工序的工人數量從27人減少到21人(見表7

圖15 整改工作前后管紗紗疵數據進行對比

圖16整流后的絡筒機效率

5.2.2新疆公司案例

新疆某公司是一家大型現代化棉紡企業，主要品種為高檔純棉紗，平均紗支32支，紡紗日產量45噸左右，有42臺茜蕾芙6d 自動絡筒機，絡筒機平均速度1300m/min，三班倒，每班14人，按正常供貨計算，絡筒工藝不應存在紗線壓力現象，而實際上要對紗線加壓100筐左右。通過對線軸切割和生產效率的統計，發現波動較大(見圖17)。平均百萬米切削缺陷約為550個。

圖17 生產效率波動曲線

通過對電清質量進行數據的分析，發現紗體異常，粗細節信息較多，特別是C1、C2、B1、B2位置關系出現人員密集的切疵點（見圖18）。由此可以判斷細紗牽伸技術系統存在對不同纖維變速運動控制企業不良的問題。