紡織機械資訊：色紡紗色差問題產生的原因及防治技術措施

彩色紡紗容易產生色差，這是彩色紡紗企業需要關注的質量問題之一。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。因此，有必要分析各工序產生色差的原因，并采取相應的技術措施加以控制。1棉混紡工藝(1)原料染色不勻，染缸差過大，混紡時不經預處理而產生色差，可采取預混處理消除或防止。(2)染色原料批前后色差大，產生色差，有色部分可重新調整

彩色紡紗是容易產生色差的，彩色紡紗企業需要注重質量控制的問題之一。 因此，有必要認真分析各工序色差產生的原因，并采取相應的技術措施加以控制。

1 混棉工序

(1)原料染色不均勻，染缸差異過大，通過預處理可消除或防止色差。

(2)第一批和第二批染色原料色差大，導致色差。彩色部分的比例可以重新調整。如果無法調整，可以采取分批處理的方式進行防治。

（3）稱重技術問題可以引起的色差，可采取有效規范進行操作、認真負責核對“混料比例通知單和要求”并復重的辦法來防治。

色差造成的（4）材料回潮率問題。 如果原料的回潮率在尺寸上不一致，則新染色原料的回潮率通常非常大，并且著色部分的組分的實際比例減少實際重量。 紗線顏色變淺；當著色材料放置較長時間時，紗線顏色變暗，因為回潮率降低，根據實際重量稱重的著色部分的實際比例增加。 色差應嚴格控制，根據公稱重量換算各組分的標準重量。

以及(5)由布置的不均勻性引起的色差。 清洗排版時，如果不按對稱點或規定要求放置各種成分的原料，容易造成色差。 防治措施：如果配棉的原料成分較多，則在布置托盤時，每種原料應取兩個對稱點；如果配棉的原料成分較少，則在布置托盤時，每種原料應取三個或三個以上對稱點。

(6)紡淺色紗時，色料含量較少，如果色料放置不均勻，也容易出現色差問題。預防和控制措施: 將有色部分原料填入其他原料槽內; 或采取預拌后再安排的方法。

(7)排板后，高嵌縫、低填松等工作沒有做好，也容易產生色差。規范排板工作，質監或值班長可以復檢后再開車防治。

（8）因異纖混入而產生的色差，可采取更加嚴格和規范進行原料和半制品定位和標識信息管理的辦法來防治。

（9）回花管理不當也會產生色差，應加強回花管理工作，如打包過稱、標明成分和重量、分類排放等。

2 清花工序

（1）因排版錯誤造成的色差。 例如，整盤菜排列錯誤，或幾個包裝排列錯誤。