紡織機械資訊：絡筒機械網紗分析與解決措施

絡筒機械網紗是最不應該出的疵點筒紗，此問題的解決我們要做到操作人員及時巡回并清理大小夾頭纏回絲，反復出現的單錠要及時通知設備檢修；設備管理要做到定期巡檢絡筒單錠大小夾頭運行工作狀態，機械網紗疵紗就會開始逐步實現降低和減少。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。 絡筒工序是傳統環錠紡紡紗工序中最后就是一個重要工序，也是管紗卷繞成筒紗的關鍵工序。一般筒紗的常規教學質量評價指標主要關注學生較多，但是在卷繞過程中的內在發展質量存在問題研究很多中小企業文化認識不同程度和重視教育程度不夠。筒紗卷繞造成的異常處理問題能力一般有菊花紗、機械網紗、腰帶紗等等。本次設計針對環境造成絡筒筒紗機械網紗的產生影響原因和預防措施，結合實際案例公司進行比較分析。

一、筒紗機械網紗產生原因

在圖中，機械網眼紗是由典型的卷繞支架的小夾頭卷繞而成，主要原因是：

1、絡筒值車工在巡回過程中對小夾頭纏回絲沒有及時徹底清理；

纏繞支架小夾反纏繞裝置不調整到位，不工作;

3、在電子清紗器前附入，紗線在絡紗通道進行下部，因纏、掛、繞形成成為團狀結構或者抓紗吸嘴在停機時可以吸入導致紗線，在絡筒開機經過電清時許多未被完全切除而附入回絲；

4、在紗線退繞過程中，張力盤變形或者作用不良，紗線通過時不能有效控制紗體運動，在紗線過導紗板時發生波動，容易形成回絲團和亂紗附入筒紗中。張力盤不光滑會導致回絲纏掛在張力盤上；張力盤啟動裝置不靈敏則會造成夾盤不復位，使回絲纏繞在張力盤上；上紗多股紗，造成相互纏繞掛在張力盤上。

二、筒紗機械網紗及解決措施

解決措施：

1、操作進行嚴格控制要求擋車工在巡回過程中可以及時有效處理絡筒搖架大小夾頭纏回絲；

2. 一線車削工程師發現固定在機床平臺上的單軸尺寸卡盤纏繞頻繁時，應及時反饋設備調整和維護。

3、絡筒設備進行定期開展巡檢各機臺大小夾頭防纏回絲器是否能夠起作用，并及時通過調整；

4、插紗錠到槽筒整個系統紗線進行通道通過嚴格要求清潔，杜絕纏、掛、沾紗線及回絲的問題。

三、小結

為了解決這一問題，必須及時操作，并清理大、小卡盤進行卷繞和重繞。 重復的單軸應及時通知設備檢修，定期對設備檢查單軸卡盤的工作狀態和尺寸，逐步減少和減少機械嚙合缺陷。

紡織技術絡筒