紡織機械資訊：細紗錠子的節能技術應用與管理

紡紗錠子的運行能耗對紡紗機能耗、噸紗電耗等成本指標有重要影響。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 經統計分析，紡紗加捻系統能耗約占細紗機總能耗的40%。 因此，對錠子和加捻件的能耗進行管理，對紡紗的節能應用具有重要意義。 棉紡錠子的能耗主要由以下幾部分組成：（1）驅動錠子所需的基本能耗。 （2）紗線加捻卷繞所需的基本能耗

細紗錠子在運轉中的耗能對細紗機能耗、噸紗耗電等成本指標有重要的影響。據統計分析，細紗卷捻部件系統的耗能約占細紗機總能耗的40%左右。因此錠子及卷捻部件的能耗與紡紗節能應用管理工作顯得十分重要。

棉紡錠子的能耗主要由以下幾部分組成:

（1）拖動錠子速度運轉所必需的基礎進行耗能。

（2）對紗線加捻、卷繞所需要的基本能耗。

（3）錠子和紗線高速運轉時與空氣摩擦產生的能耗。

（4）額外工作負載（意外力及不平衡力等）帶來的能耗。

前兩項是必須消耗的基本能源消耗，后兩項是通過結構設計、制造和應用管理來降低和改變能源消耗。分析探討了棉紡錠子的結構設計、制造、管理與能耗的關系。

一、改變錠子的結構進行設計，降低錠子能耗

1. 1 桿盤部件

（1）國內受技術條件和使用習慣限制，目前棉紡企業使用的細紗機80%以上是短車細紗機，配用的是光錠桿錠子，錠盤規格以φ24、φ22為主。錠盤規格小型化（直徑最小可到15），改為φ20.5、φ19直徑的錠盤，在保持錠速不變的條件下，可降低主電機、滾盤及傳動件的速度，降低耗能。經眾多紡織用戶試驗檢測，使用小規格錠盤錠子，細紗機可節電2~5%不等。

（2）將桿盤結構改為鋁套結構：適應紡紗設備向自動化、高速化方向發展。 鋁套采用優質超硬鋁合金制成，對中連接精確（俗稱夾層結構），桿盤組件剛性好。 采用薄壁管，高速旋轉不易變形，有利于高速節能。

（3）錠桿軸頸直徑減小：由φ7.8減小到φ6.8、φ5.8，最小可到φ5.2，使錠盤帶輪直徑最小可做到到φ15。為進一步節能，錠桿下軸承軸頸最小到φ3mm，國外公司Rotorcraft報道，使用MM52A錠膽（軸承內徑φ5.2，錠盤帶輪直徑φ15）的RoLec錠子，細紗機能耗可降低15~20%。

1.2 錠膽結構

（1）下支架：將錐形錠底改為扁平錠底結構。