紡織機械資訊：細紗牽伸技術工藝進行探討（上）

影響細紗牽伸力的主要因素有羅拉隔距（握持距）、鉗口隔距、后牽伸倍數、粗紗捻系數、纖維的種類、細度和長度、纖維回潮率的大小、空調溫濕度的高低等；影響控制力的因素有膠輥壓力、壓力分配、膠輥直徑、膠輥寬度、膠輥硬度和處理方法等。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。由于細紗的所有工藝參數都是圍繞牽伸力來設置的，因此牽伸力的控制就是細紗牽伸工藝

影響紡紗牽伸力的主要因素有羅拉間距（夾持距離）、鉗口間距、后牽伸倍數、粗紗捻度系數、纖維類型、細度和長度、纖維回潮率、空調溫度和濕度等。影響牽伸力的主要因素有膠輥壓力、壓力分布、膠輥直徑、膠輥寬度。 膠輥的硬度及處理方法。

由于紡紗工藝參數都是圍繞牽伸力確定的，因此牽伸力的控制是紡紗牽伸工藝的核心。該工藝的核心是保證牽伸力的穩定性和一致性，提高牽伸效率。

為了能夠獲得一個比較具有理想的成紗條干、細節、棉結和毛羽，我們國家通常企業就要不斷收緊羅拉隔距、收緊固定鉗口隔距、縮小后牽伸、增大粗紗捻系數，有時在握持距較小的情況下，采用加長上銷或隔距塊壓力棒。這樣如此一來條干、細節、棉結是好了，但由于不同牽伸力過大，穩定性分析指標（如條干CVb、DR值、CVm）卻惡化了，布面呈現效果影響反而逐漸變差了。

因此需要我們自己不能進行片面地追求條干，更應該積極關注社會穩定性分析指標。條干再好，穩定性評價指標不好，布面風格的一致性不會好；條干稍差，穩定性研究指標好，布面風格的一致性也會較好。

一、握持距計算及大握持距工藝

1.1 握持距計算

眾所周知，軋輥間距有三個表達式：軋輥中心間距、軋輥表面間距和軋輥夾持距離，根據軋輥夾持距離與纖維長度的關系確定工藝間距。 然而，軋輥中心距和軋輥表面距離的測量和計算都是很好的，但由于前橡膠輥的前推力和中間鐵輥的偏移，直接測量和計算軋輥的保持距離很困難。 假設前羅拉和前膠輥直徑相等，中間鐵羅拉與中間羅拉對齊，由于前膠輥的向前沖擊，紡紗機前部區域的夾持距離變化約為向前沖擊的一半（參見圖1）。 由于紡織廠的膠輥和膠輥直徑非常接近(29.5mm/27mm),為方便起見,我們根據夾持距離的變化為前膠輥前沖量的一半來計算。 計算公式為：滾筒夾持距離=滾筒中心距離+/-前膠輥和中鐵輥位置的一半；或滾筒表面間距+滾筒直徑（兩滾筒直徑相等時）+/-前膠輥和中鐵輥位置的一半。 （見圖1）

圖1前膠輥前沖引起的保持距離變化

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