紡織機械資訊：細紗機各工序質量控制要點

棉紡企業的產品質量控制是一項連續的、復雜的、相互關聯的紡織系統工程。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。如果想要更科學的管理和精確的控制，就必須掌握每道工序的質量控制點。1.拉伸和粗加工的主要任務1。并條工序的主要任務:(1)將6 ~ 8根棉條并條喂入并條機，制成單根棉條。由于每根棉條的粗細段有機會相互重疊，改善了棉條長段的不勻。(2)起草

棉紡企業的產品服務質量進行控制是一項連續、復雜而又前后相互關聯的紡織系統建設工程，想要發展更加具有科學的管理、精準控制，必須掌握各工序的質量成本控制工作要點。

一、并、粗工序的主要任務

1.合并過程的主要任務:

(1)將6-8條條子送入拉絲機制成條子，由于每條條子的粗細段可以重合，可以改善長條條子的不規則性。

(2)通過牽伸來拉伸和細化棉條。同時通過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤和卷曲纖維進一步伸直平行，小棉束進一步分離成單纖維。通過改變牽伸倍數，使細紗重量偏差和重量不勻率達到標準。

（3）混合 用反復研究并合的方法進行進一步發展實現單纖維的混合，保證另一條子的混棉成分可以均勻，穩定成紗質量。

(4)拉條機構制成的條子在條子筒中成規則的環狀放置，用于搬運和儲存，以備下一道工序使用。

2. 粗紗工序主要任務：

(1)抽條，抽條5-12次，使纖維更直、更平行。

(2)扭轉。由于牽伸后的粗紗機橫截面纖維數量少，矯直平行度好，強度低。因此，需要增加一定的捻度來提高粗紗的強度，以避免卷繞和退繞過程中的意外伸長，為紡紗牽伸做準備。

（3）卷繞控制成形 將加捻后的粗紗卷繞在粗紗管上，制成具有一定不同形狀和大小的卷裝，以便進行儲存、搬運和適應適合細紗機上的喂入。

二、并粗工序質量管理控制技術要點

1. 拉拔過程質量控制點：

(1)要求取食根數正確，成分正確，不能有多根或少根。為了減少紗線的重量不勻，必須取出條子。

(2)優化參數，做好合根數和牽伸分配的優化，拉直鉤絲，提高纖維的平直度、平行度和分離度。

（3）生產中，羅拉和皮輥表面我們不能有纏花衣、皮輥損傷這一現象，否則會導致產生需要大量粗節紗疵，增加出現斷頭并造成粗紗機產生進行大量大肚紗疵點。

（4）剝條速度直接影響出條率和條質量，工藝確定后，車間不得單獨更換，整桶的固定長度應根據原料和數量合理確定，紡紗過多會造成條粘和摩擦毛。